A ブローチ盤 ブローチを工具として、ワークの貫通穴や平面、成形面などを加工する工作機械です。 ブローチ加工は、高い寸法精度と小さな表面粗さが得られ、生産性が高く、大量生産に適しています。 ブローチ盤は、機械の構造、応用分野、および機能に応じて、油圧ブローチ、自動ブローチ、ハードブローチ、スパイラルブローチ、垂直ブローチ、水平ブローチ、内部ブローチ、外部ブローチ、プル型ブローチなどに分類できます。 この記事では、これらさまざまなブローチ盤の特徴や違い、用途などをXNUMXつずつ紹介します。
油圧ブローチ盤
多くのブローチ盤で使用されているトランスミッションおよび駆動システムは、油圧式ブローチ盤と呼ばれる油圧システムです。 ブローチ盤には、すべてのシステムとその中のすべてのコンポーネントが不可欠です。 多くのコンポーネントを組み合わせて操作を調整することで、ブローチ盤が良好な加工操作を完了し、高品質の加工のニーズを満たすことができます。 . ブローチ盤の内部システムの中でも、油圧システムは非常に重要なシステムです。 ブローチ盤がブローチ工具を駆動してハイパワーでブローチ加工できるのは、強力な油圧ポンプと油圧シリンダ装置によるものです。 油圧ポンプ装置を使用すると、油圧シリンダーに大きな圧力を加えることができ、油圧シリンダーがトランスミッションコンポーネント全体を駆動して動作し、ブローチを駆動して加工し、高精度の駆動効果を実現します。 油圧駆動技術の開発は非常に急速です。 現在、ブローチ盤の油圧システムは、ブローチ盤の主要機器と完全に統合できます。これにより、油圧トランスミッションの安定性がさらに強化され、ブローチ盤のブローチ加工機能がさらに向上します。 、より要求の厳しいブローチ加工の要件を満たすために。
自動ブローチ盤
自動ブローチ盤は、ローディング システム、コンベア ベルト、アンローディング システム、およびブローチ盤で構成される、完全密閉型の自動ローディングおよびアンローディング ブローチ センターで設計されています。 自動ブローチ盤は、オンライン検査用に他のブローチ盤と接続できます。 そのため、操作面が低く、ピットを作る必要がありません。 工作機械には、工具の寿命を延ばすための自動チップブラシ機構が装備されています。
ハードブローチ盤
ハードブローチ盤は、高精度・高剛性のワークを加工する高速ブローチ盤で、ハードブローチ加工の一般的な切削速度は50～60m/minです。
ヘリカルブローチ盤
ヘリカルブローチ盤は、外径スパイラル形状や外径の場合、ワークにスパイラルスプラインを入れたい場合に使用します。 ほとんどの場合、ポット ブローチは所定の位置に保持され、ピース パーツは回転してブローチ ツールに押し付けられます。 スパイラル ブローチ加工の例としては、銃のライフリング加工やスパイラル トランスミッション ギアがあります。
連続ブローチ盤
連続ブローチ盤は、大量のワークを高能率に連続加工できるインテリジェントブローチ盤です。 通常、ブローチはブローチ盤内で静止したままで、ワークピースはコンベア チェーンの固定具に固定され、ワークピースはアウトプット チェーンの制御下で移動します。 ブローチは、あらかじめ設定されたプログラムに従ってワークを加工します。 処理が完了した後、コントローラはコンベヤ チェーンを前方に移動するように制御し、コンベヤ チェーンの最後にある完成品を取り出し、コンベヤ チェーンの開始点にある空の固定具に新しいワークピースを置き、処理を往復させます。ワークの連続処理を実現するために、これに従ってステップ。
縦型ブローチ盤 Vs 横型ブローチ盤
横型ブローチ盤と縦型ブローチ盤はその名の通り構造が異なります。 横型ブローチ盤は横型、縦型ブローチ盤は縦型です。 横型ブローチ盤は、一般的に連続ブローチ加工、回転ブローチ加工、平面ブローチ加工に適しており、横型ブローチ盤は主に長いストロークを生成するために使用されます。 横型ブローチ盤とは異なり、縦型ブローチ盤は垂直方向のスピンドルを使用し、工具は工具ホルダーから直接下に伸び、通常はワークピースの上部で切削します。 ワークピースから金属を除去するために回転ツールに依存しています。 安定性と耐衝撃性に優れた高強度の鋳鉄ベースとアップライトを備えています。 縦型ブローチ盤には、マシンの動作中ワークピースが安定した状態にあるため、重力が有利です。 立型ブローチ盤は、主に、大径で長さが短く、大型で重いワークピース、または横型旋盤では簡単に固定できないワークピースの加工に使用されます。
プルアップブローチ盤とプルダウンブローチ盤の比較
プルダウンブローチ盤とプルアップブローチ盤はどちらも立型ブローチ盤に属します。 それらの主な違いは、プルアップブローチ盤がワークピースを処理しているとき、ワークピースはワークテーブルに固定され、ブローチは動かず、ワークテーブルがワークピースを駆動して下から上に移動し、ブローチ加工; 逆に、ワークは作業台に固定されて静止し、ブローチは上から下に移動して、プルダウンブローチ盤のワークの加工を完了します。
内部ブローチ盤 Vs 表面ブローチ盤
内面ブローチ盤との主な違い 外部ブローチ盤 応用分野の違いにある。 内部ブローチ盤は、通常、スプライン穴、角穴などのワークピースの内面をブローチ加工するために使用されます。 表面ブローチ盤は、主にワークピースの外面をブローチ加工するために使用されます。
結論
要するに、市場には多くの種類のブローチ盤があり、技術の発展に伴い、将来的にはより多くの種類の新しいブローチ盤が登場するでしょう。 各種ブローチ盤の特徴や違いを理解し、お客様の加工ニーズに合わせて最適なブローチ盤をお選びいたします。
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